冬月，室外气温零度以下，而辛集市澳森特钢集团有限公司生产车间依然热气腾腾。
　　加热、粗中轧、预精轧、精轧……在轧钢车间，630多米长的生产线正在有序运行，随着一个个温度高达1100-1200℃的钢坯轧压成型，不间断对轧钢设备降温的冷却水也被全部收集起来再循环使用。
　　澳森特钢是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢等为一体的钢铁联合企业，也是工业用水大户，以前生产、生活用水全靠地下水。2016年，辛集市被纳入河北省扩大地下水超采综合治理试点范围。澳森特钢所在的南智邱镇赵马村，被划入地下水一般限采区。面对用水难题，企业如何破解？
　　2017年，南水北调引来的丹江口水库的水通过石津干渠流入了辛集市。得知这个好消息，澳森特钢向河北省水利厅申请引用南水北调水作为公司生产、生活用水，并得到批准，成为河北省第一家南水北调水直供进厂的企业。
　　澳森特钢集团有限公司副总经理李焕峰说：“这是咱们石津三干渠的取水口，到咱们厂区的距离仅有5米，用水非常方便，到咱们使用车间仅10分钟。”
　　“南水”进厂后，保证了企业生产24小时不间断用水，而各个生厂车间的水经污水处理厂处理，再输送给各车间，实现了循环利用。“生产用水进入水厂，经过提升泵、砂滤、活性炭、超滤、反渗透等六道工序，然后重新回到生产车间进行循环利用。这个污水就是咱们车间反复用了以后，入到咱们水厂的水，这是经过咱们污水处理厂一级处理的水，这是经过咱们反渗透处理的水，能达到饮用的标准，能直接养鱼。”李焕峰说。
　　“南水”直供后，解决了澳森特钢的用水难题，生产用水经过处理后，重新用于生产，又实现了增产增效不增水。2020年7月，澳森特钢被河北省工信厅评为“节水型企业”。
　　李焕峰说：“我们钢厂每年用水量958万m³左右，‘南水’的水质钙镁离子、氯离子都比井水好，‘南水’水质更好，不结垢，不腐蚀管道，更利于我们生产使用，在处理水方面更经济。用上南水北调的水更经济更实惠。仅用水一项，每年可节约地下水1000万m³。”
　　“南水”解了企业用水之渴，这是辛集市生产企业绿色发展的一个缩影。位于冀中南的河北省辛集市是“南水北调”工程的沿线城市，有“中国皮都”之称。皮革业，始于明，盛于清，至今全市拥有各类皮革企业1467家，从业人员十多万。制革是高耗水产业，而辛集市又是一个严重资源型缺水的城市，人均、亩均水资源占有量仅为全国平均水平的1/17和1/22。南水北调的水流入辛集市后，为用好这渠珍贵的“南水”，辛集市建设了一座座绿色工厂，通过技改让高耗水企业变身节水企业，实现水资源循环利用。
　　辛集市梅花皮业有限公司是一家专营毛革一体系列成品皮及毛革一体服装的大型公司，公司每天的用水达到2000m³，均来自南水北调，对于这些远道而来的水资源公司非常珍惜，每天都会对污水处理厂处理好的水进行检测，经检测合格后循环利用。也就是说，当水进入企业时，便开启了它循环利用的历程。
　　辛集市梅花皮业有限公司副总经理张威说：“这烧杯里的水就是通过咱深度处理循环系统处理过之后的水，通过化验室的检测，Cod、氨氮，包括硬度、色度以及其他的十几种检测，结果都能达到一类水的标准，然后这个水就回到车间里边循环利用，继续洗皮。”
　　在各皮革生产车间，一排排大型转鼓轰鸣运转，进行着浸水、鞣制、清洗等道工序。公司副总经理张威告诉记者，公司一半的工序都会用到水，并且这些生产车间均设有废水收集装置。
　　在生产的工艺过程中，梅花皮业有限公司通过技术改造和设备改造，大概有30%~40%的水，也就是每天有500~600m³左右，在本工序就回用了，剩余的车间工业污水，就排到了公司自己的污水处理厂。
　　去年，公司污水回用处理厂新投用了废水深度处理系统，可以对车间的工业废水进行深度处理，使水完全达到回用指标，张威开心地给记者算了一笔经济账。
　　张威说：“我们车间大概一天能够回用800m³左右，这样一年下来，我们能够回用20多万m³，大大地节省了南水北调的资源，也降低了我们企业的成本。”
　　聚焦生态皮革产业技术研究、制革固废资源化循环利用技术研究、制革废水循环利用技术研究等内容，辛集市还组织梅花、凌爵等15家皮革骨干企业创建了河北省皮革产业技术创新战略联盟，开展技术研发、工艺提升、产品升级等方面的科技成果转化服务工作，持续优化生态皮革产品结构，引领行业绿色高质量发展。
　　辛集市还将108家制革企业整合为38家规模制革企业，成为全国最大的绿色生态皮革生产基地。如今，辛集正向生态皮革生产加快转型，截至2023年底，辛集市拥有国家级绿色工厂5家，省级绿色工厂18家。（通讯员 董燕 李晴宇）